一、 日常检查与维护 (每班/每日)

这是最基本也是最重要的环节，由操作人员或现场工程师执行。

1.  外观检查：

    泄漏检查：检查所有设备（振动筛、除砂除泥器、离心机、搅拌器等）的管路、阀门、密封处是

否有泥浆、油液或润滑脂泄漏。

    螺栓紧固性：检查地脚螺栓、设备连接螺栓、振动部件螺栓是否有松动现象。

    筛网状态：检查振动筛筛网是否有破损、堵塞或过度磨损，张紧力是否足够。

    皮带张紧度：检查离心机、搅拌器等设备的皮带松紧是否合适，有无裂纹或磨损。

    异常声响与振动：运行时监听设备是否有异常噪音（如撞击、摩擦、不规则的振动声）。

2.  润滑检查：

    检查离心机、振动筛激振器、泵轴承等需要润滑的点位油位/脂位是否在标准范围内。

3. 清洁工作：

   及时清理设备表面和周围的泥浆、油污和固体废弃物，保持设备清洁，便于观察和发现问题。

   冲洗筛网，防止干涸的泥饼堵塞网孔。

4. 运行参数记录：

   记录设备运行时的电流、电压、温度、振动幅度等参数，与正常值对比，及时发现异常趋势。

二、 定期保养与维护 (每周/每月或按运行小时数)

按照设备制造商推荐的周期进行更深入的检查和保养。

1. 振动筛 (Shale Shaker)

    筛网更换与清洁：根据磨损情况定期更换筛网。更换时检查筛网托架和橡胶垫是否有损坏。

    激振器维护：

    检查激振器润滑油油质和油位，定期更换润滑油。

    检查激振器轴承温度，监听其运行声音。

    检查电机与激振器之间的连接部件（如万向节、皮带）的磨损情况。

    橡胶弹簧/缓冲件：检查减震弹簧或橡胶块是否有老化、裂纹或永久变形，必要时更换。

    电机检查：检查电机接线是否牢固，绝缘是否良好。

2. 除砂器 & 除泥器 (Desander & Desilter)

    旋流器 (Hydrocyclone)：

    检查旋流子内衬（聚氨酯或其他材料）的磨损情况，特别是底流口（底沙口）和进料口，磨损严

重会影响分离效率，需及时更换。

    检查旋流子是否有堵塞，保持各通道畅通。

    泵维护（砂泵/泥浆泵）：

    检查泵的叶轮、衬板、密封件的磨损情况。

    检查盘根或机械密封，调整或更换以保证密封效果。

    定期更换轴承润滑脂。

    管线与阀门：检查进液、出液管线及阀门的冲蚀和腐蚀情况。

3. 离心机 (Centrifuge)

    润滑系统：

    严格按照手册规定周期更换主轴承、螺旋输送器轴承的润滑脂和齿轮箱的润滑油。这是离心机寿

命的关键。

    清洗或更换润滑油过滤器。

    差速器：检查差速器运行是否平稳，有无异响。

    皮带：检查主电机皮带的张紧度和磨损情况，成套更换而非单根更换。

    筛篮/转鼓：检查筛篮或转鼓的磨损情况，清理内部结垢。

    螺旋输送器叶片：检查叶片的磨损情况，必要时进行堆焊修复或更换。

    运行参数：监控并记录差速、扭矩、转速等关键参数。

4. 除气器 (Degasser)

    真空泵维护：

    检查真空泵油位和油质，定期换油。

    检查真空泵皮带的张紧度。

    叶轮/转子：检查叶轮是否有腐蚀或磨损，保持清洁。

    液位调节罐：检查浮子和连杆机构是否灵活，无卡滞。

5. 搅拌器 & 混合泵 (Agitator & Mixing Pump)

    减速箱：检查减速箱润滑油油位，定期更换。

    轴承：为轴承加注润滑脂。

    机械密封：检查密封情况，防止泥浆进入轴承箱。

    叶轮：检查叶轮磨损和腐蚀情况。

三、 大修与关键部件管理 (每口井结束后或按年/运行小时)

在设备停用或完成一个重要作业周期后进行彻底解体检修。

    1.  全面解体检修：对离心机、泵、减速箱等核心设备进行完全拆解，清洗所有部件，检查所有轴

承、齿轮、密封件的磨损极限，更换所有达到寿命的易损件。

    2. 结构完整性检查：检查设备支架、罐体、底座等是否有开裂、变形或严重腐蚀。

    3. 电气系统检修：

    检查所有电机绝缘电阻，清洗电机内部灰尘。

    检查所有电缆、接线盒、控制柜的接线端子是否紧固，有无过热烧灼痕迹。

    测试所有安全保护装置（如过载保护、急停开关）是否有效。

    4.  喷漆防腐：对锈蚀部位进行除锈并重新喷漆，延长设备寿命。

四、 维护保养通用原则与安全

    1. 遵循制造商手册：不同品牌和型号的设备有其特定的要求，必须以其官方维护手册为最高标准。

    2. 建立维护档案：为每台设备建立“健康档案”，记录每次保养、维修、更换部件的内容和时间，

便于追踪和预测性维护。

    3. 使用正品备件：使用原厂或质量认证的备件和润滑油/脂，劣质备件是设备早期损坏的主要原因。

    4. 安全第一：

    挂牌上锁 (Lockout/Tagout)：在进行任何维护保养前，必须彻底切断电源并挂上警示牌，防止

误启动。

    设备运行时严禁进行擦拭、润滑或检修作业。

    处理化学品（如润滑脂、清洗剂）时佩戴适当的个人防护装备（PPE）。

通过执行以上系统化的保养维护工作，可以最大限度地保证固控设备的高效、稳定运行，降低故障

停机时间，减少维修成本，并延长整套固控系统的使用寿命。

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