压力容器 - 压力容器配件及设备
压力容器不是一个孤立的设备，它是由本体、一系列关键配件（通常称为“附件”或“安全附件”）以及
相关的外围设备共同构成的一个完整系统。
下面我们系统地梳理一下压力容器的配件及设备。
一、 核心配件（附件）
这些是直接安装在压力容器本体上，对其安全、高效和可控运行至关重要的部件。可以分为以下几大类：
1. 安全类附件 - 保证安全，防止超压/真空
这是最重要的附件类别，是压力容器的“生命线”。
安全阀：
作用：最后一道安全防线。当容器内压力超过设定值时，自动开启泄放介质，防止容器发生爆炸。压力恢复正常后自动关闭。
特点：为可重复使用的泄压装置。
爆破片（防爆膜）：
作用：一次性使用的泄压装置。在设定的爆破压力下瞬间破裂，泄放压力。常用于：
压力急剧升高，安全阀来不及反应的场合。
介质有毒、易结晶或粘稠，会导致安全阀失效的场合。
与安全阀串联使用，作为隔离装置。
特点：一次性，动作后必须更换。
压力表：
作用：实时显示容器内部的压力。操作人员通过它来监控容器运行状态。
要求：量程、精度必须符合规定，需定期校验。
液位计：
作用：显示容器内液体的高度（液位），是控制投料、防止满液或干锅的关键。
类型：玻璃板液位计、磁性翻柱液位计、雷达/超声波液位计等。
2. 工艺类附件 - 实现工艺过程控制
这些附件与容器的工艺操作直接相关。
人孔、手孔：
作用：提供人员或工具进入容器内部进行检查、清洗和维修的通道。
视镜：
作用：观察容器内部物料的反应、流动或液位情况。
接管与法兰：
作用：连接各种工艺管道（进料、出料、蒸汽、冷却水等）和仪表接口。
内/外部盘管：
作用：用于对容器内的介质进行加热或冷却。
搅拌器：
作用：使容器内介质混合均匀，促进传热或化学反应。常见于反应釜。
3. 监测与控制类附件 - 实现自动化与远程监控
温度计/温度传感器：
作用：监测容器内介质的温度。
压力传感器/变送器：
作用：将压力信号转换为电信号，远传至控制室进行显示、记录或参与连锁控制。
液位传感器/变送器：
作用：远传液位信号，用于自动控制或高低液位报警。
二、 主要设备（压力容器本体类型）
“压力容器设备”这个词本身也指代不同类型的压力容器本体。根据功能，主要分为以下几大类：
1. 储存设备 - 核心是“存”
球形储罐：用于储存大型、中低压的液化气体（如LPG、丙烯等），承压好，用料省。
卧式圆筒形储罐：用于储存液化气（如液氨、LPG）、压缩气体（如CNG）等，可作为小规模的储罐或运输罐车。
大型立式圆筒形储罐（带压）：用于储存石油化工产品，通常为低压。
2. 换热设备 - 核心是“热”
管壳式换热器：最常用的换热器类型。通过管壁进行两种介质间的热量交换。
螺旋板式换热器：紧凑，传热效率高，适用于粘稠或含颗粒介质。
板式换热器：由一系列金属板片组成，传热效率极高，易于拆洗。
余热锅炉：利用工艺生产中的高温废气来产生蒸汽的特殊换热器。
3. 反应设备 - 核心是“变”
反应釜/反应罐：进行化学反应的容器，通常带有搅拌装置、夹套或盘管用于控温。
合成塔：用于高压下的合成反应，如氨合成塔、甲醇合成塔。
聚合釜：用于进行聚合反应的专用反应器。
4. 分离设备 - 核心是“分”
塔器：如前所述，用于精馏、吸收、萃取等分离过程。
分离器：
汽液分离器：分离气体中夹带的液体液滴。
油水分离器：基于密度差分离油和水。
过滤器：通过滤芯/滤网去除流体中的固体颗粒。
干燥器：通过吸附（如分子筛）或加热方式去除气体或液体中的水分。
三、 外围及辅助设备
这些设备不直接属于压力容器本体，但为其运行提供支持。
泵：为液体介质提供动力，使其在系统和管道中流动。
压缩机：为气体介质提供动力并提高其压力。
锅炉：为整个系统提供蒸汽或热源。
安全仪表系统（SIS）：包括紧急切断阀、火气探测系统等，在危险工况下自动启动，使系统安全停车。
总结
可以将一个压力容器系统想象成一个 “厨房”：
压力容器本体（锅）：反应釜、储罐、换热器。
核心配件（锅的部件）：安全阀（压力锅的泄压阀）、压力表（压力锅的压力表）、人孔（锅盖）、搅拌器（勺子）、液位计（看水位的刻度）。
外围设备（灶具和能源）：泵和压缩机（抽油烟机和鼓风机）、锅炉（燃气灶）、管线（水管和燃气管）。
所有这些配件和设备共同协作，确保了压力容器能够安全、稳定、高效地完成其预定的工艺功能，是现代化工、石油、能源等行业不可或缺的基础。
